Оборудование для
производства и
использования
бетона - OCMER
    Назначение:
        Данная серия разработана для работы на временных приобъектных строительных базах, для обеспечения бетоном группы строящихся объектов , с учётом последующей передислокации - движения за строительством, за потребителем бетона. Идеально подходит для работы на стеснённых площадках.
 
    Общее:
    Все технологические узлы заводов данной серии скомпонованы таким образом,чтобы минимизировать транспортные и рабочие габариты. Оборудование смонтировано блоками, на цельных металлических рамах, все размеры тщательно выверены.
       Для установки завода не требуется капитальный фундамент - достаточно ровной, уплотнённой площадки. Монтаж заводов данной серии, с установкой силоса, занимает две рабочие смены.
     Завод оснащён современной компьютерной системой управления. Заводом управляет один человек, все процессы автоматизированы.
     Для обеспечения максимальной мобильности заводы данной серии могут комплектоваться специальными горизонтальными силосами хранения цемента.
 
 
 
Технические характеристики
 
Производительность
от 20 до 80 мЗ/ч
Количество отделений инертных материалов
3-4
Общий объем расходных бункеров инертных
материалов:
40-80 мЗ
планетарный противоточный
объем по выходу за один цикл: от 0,5 мЗ до 2,0 мЗ
горизонтальный двухосевой
объем по выходу за один цикл: от 0,5 мЗ до 2,0 мЗ
Потребляемая мощность
50-150 кВт
Транспорт необходимый для перевозки:
 
завод
2-3 стандартные фуры (13,6м)
цементный силос
1 ФУРа
Максимальный вес для 1 места
8 500кг
Размеры площадки для монтажа
8,5м х 20м + пандус для маневра фронтального
погрузчика
Зимняя комплектация
возможна
    Назначение:
        Данная серия разработана для работы на капитальных производственных базах, для обеспечения    бетоном определённого    района потребления   (как  правило,   в радиусе 15-20 км от завода).
    Общее:
     Мощность таких комплексов не ограничена - по каждому запросу разрабатывается индивидуальный проект, в котором учитываются все пожелания Заказчика. При определении номинальной производительности таких комплексов необходимо учитывать потребность в бетонных смесях конкретного района на долгосрочную перспекти-ву.
    Технологические узлы и оборудование расположены таким образом, чтобы обеспечить максимально удобную работу минимальные    вибрации,     максимальную надёжность      и      высокую     экологичность.
    Технологическое  оборудование  таких  заводов устанавливается на мощные металлоконструкции и  монтируется   на   капитальный   фундамент.
    Монтаж заводов данной серии занимает от 15 до 30   смен.    Заводы    оснащены   современной компьютерной    системой
    управления,     все процессы  автоматизированы.  Для  управления заводом нужен один человек, но потребуется определённый       штат      сотрудников      для обслуживания   завода  и   поддержания   его   в функциональном состоянии (механик, технолог, оператор на загрузке инертных).
 
 
Технические характеристики
Производительность
от 40 мЗ/ч
Количество отделений инертных материалов
любое
Общий объем расходных бункеров инертных
материалов:
расчетный
планетарный противоточный
объем по выходу за один цикл: от 0,5 мЗ до 2,0 мЗ
горизонтальный двухосевой
объем по выходу за один цикл: от 0,5 мЗ до 4,0 мЗ
горизонтальный с 1 осью
объем по выходу за один цикл: от 1,0 мЗ до 2,0 мЗ
тарельчатый, тип "турбо"
объем по выходу за один цикл: от 0.5 мЗ до 2,4 мЗ
Потребляемая мощность
в зависимости от комплектации
Транспорт необходимый для перевозки:
в зависимости от комплектации
Размеры площадки для монтажа
расчетные
Зимняя комплектация
возможна
 
    Назначение:
        Данная серия разработана для производства бетонных смесей с низким содержанием цемента, песко-цементных и щебёночно-песчаных смесей. Заводы данной серии применяются в дорожном строительстве при производстве смесей для оснований дорожных покрытий.
    Общее:
       Заводы данной серии высокопроизводительны, экономичны и просты в монтаже. Такие заводы выпускаются в двухисполнениях: стационарном и транспортабельном, в зависимости от того какие задачи стоят перед Заказчиком. Для качественного и быстрого перемешивания компонентов смесей с низким содержанием цемента, на заводах данной линейки   применяются  специальные  смесители непрерывного действия. Заводы  транспортабельного  типа комплектуются специальными горизонтальными силосами хранения цемента. Комплексы VOLUMATIC оснащаются современной компьютерной системой управления, все процессы автоматизированы. Для управления заводом нужен один человек.
Технические характеристики
Производительность
отЮ0до300мЗ/ч
Количество отделений инертных материалов
3-6
Общий объем расходных бункеров инертных
материалов
расчетный
Применяемые смесители
горизонтальный двухосевой непрерывного типа
Потребляемая мощность
40-80 кВт
Транспорт необходимый для перевозки:
в зависимости от типа завода
Размеры площадки для монтажа
30х8м
 
Назначение:
Комплексы такого типа были разработаны для точного дозирования, в соответствии с рецептом, и подачи компонентов бетонной смеси в автобетоносмесители.    Окончательное перемешивание  бетонной  смеси   происходит  во время транспортировки на объект.
Общее:
Данные комплексы получили широкое распространение в Европе. При надлежащем контроле качества инертных материалов можно получать  бетонные  смеси  хорошего  качества  (товарный бетон средних по прочности марок), перемешивая компоненты в гравитационном смесителе. Соответственно производитель, располагающий таким комплексом, экономит на смесителе, суммарных энергозатратах, запчастях и т.д. Такие линии более производительны, так как не тратится время на перемешивание компонентов на месте. Дозирующие комплексы выпускаются в различном исполнении, могут быть мобильными, транспортабельными и стационарными. Дозирующие линии оснащаются современными компьютерными системами управления. Высокоточное дозирование компонентов происходит как по весу, так и по объёму.
Технические характеристики
 
Производительность
50-150 мЗ/ч
Количество отделений инертных материалов
3-6
Общий объем расходных бункеров инертных материалов
расчетный
Потребляемая мощность
50-150 кВт
Транспорт необходимый для перевозки
в зависимости от типа комплекса
Размеры площадки для монтажа
в зависимости от типа комплекса
Зимняя комплектация
возможна
 
 
    Компания Окмер подходит к каждому запросу как к индивидуальному проекту. Бывает что внешние условия и амбициозные интересы Заказчиков ставят перед фабрикой задачи, которые нельзя решить, применяя стандартные узлы и описанные в предыдущих разделах решения. В таком случае технические специалисты компании разрабатывают специальные проекты.
 
    Заводы такого типа разрабатывались по спецзаказам из скандинавских стран. Заводы контейнерного типа проектировались для работы в суровых условиях. Всё технологическое оборудование в таких комплексах интегрируется в стандартные утеплённые контейнеры и комплектуется мощным термооборудованием. Все размеры тщательно выверены. Применяются планетарные и двухосевые смесители. Производительность базовых моделей в контейнерах 30 мЗ/ч и 60 мЗ/ч.
 
Применяются в сложных условиях, одна система дополняет другую. Часто такие конгломераты получаются вследствие модернизации комплексов, увеличения мощностей или изменения внешних условий.
 
 
    Бетоносмесительный    комплекс    полностью установленный на рельсы - был произведён по специальному заказу для реконструкции объектов железной дороги.
 
    Всё чаще, при разработке строительных и производст- венных проектов, выходят на первый план вопросы эко- логии.
    Это непосредственно касается и бетонных заводов. Самой большой проблемой  является     утилизация  остаточного  бетона  и шлама, получаемого   в   результате   промывки автобетоносмесителей   и бетононасосов.  Компания Окмер    предлагает комплектовать свои бетоносмесительные заводы комплексами для рецикла остаточной бетонной смеси, которые успешно производит уже много лет.
    Данные комплексы состоят из приёмного бункера, соединённого с металлическим коробом, внутри которого установлен винтовой шнек, вращающийся за счёт мотора-редуктора. По отношению к бункеру, короб со шнеком внутри установлен под углом. К установке подведена чистая  вода.   В  приёмный  бункер этого устройства выгружается остаточная бетонная смесь. Шнек забирает бетонную смесь и продвигает её наверх, сквозь встречный поток чистой воды. Чистая вода вымывает все лёгкие частицы бетонной смеси, а тяжёлые частицы (щебёночно-песчаная смесь) оседают на дне бункера и выгружаются шнеком в специально подготовленный отсек. Вода с лёгкими частицами (цемента как правило), находящимися во взвешенном состоянии, перекачивается из верхней части бункера по отводной трубе в резервуар-накопитель. В резервуаре-накопителе установлен смеситель, который поддерживает не позволяя оседать частицам взвеси. Щебёночно-песчаная смесь, из специально подготовленного отсека, подаётся погрузчиком в один из расходных бункеров бетонного завода, а цементная взвесь закачивается, по мере необходимости, в смеситель. В итоге мы получаем замкнутый цикл производства бетонных смесей.
 
 
 
   НАЗНАЧЕНИЕ СМЕСИТЕЛЕЙ
    Целью работы смесителей является получение однородной массы при смешивании материалов.
  Однородность смеси - один из важнейших её качественных показателей. Неоднородная смесь не является полноценным строительным материалом, конечный продукт, полученный из такой смеси, не отвечает заданным физико-химическим и эксплуатационным характеристикам и, соответственно, должен выбраковываться. Существует несколько основных типов смесителей.
 
 
    В модели планетарного типа смесительный бак фиксирован, смешивание происходит при помощи планетарного редуктора. Ход/движение смешивания - за счёт сочетания вращения основного вала и вращения лопаток, создающих противоток, вокруг соответствующих осей на консоли вала. У смесителя планетарного типа цилиндрический бак в центре абсолютно свободный, траектории движения смесительных лопастей покрывают всё пространство внутри смесителя. Периферический скребок очищает боковые стенки смесителя
    Планетарный смеситель гарантирует однородность массы замеса независимо от типа перемешиваемого материала -хорошо работает как с растворами, так и с жёсткими бетонными смесями. Подходит для производства любых бетонных смесей, перемешивание высшего качества
 
    Двухосевой горизонтальный смеситель - характеризуется формой бака в виде омеги. На двух параллельных горизонтальных осях жёстко закреплены смесительные лопатки. Привод осей обеспечивается за счёт редукторных двигателей с ременной системой. Специальная муфта соединения осей поддерживает на постоянном уровне геометрический фазовый сдвиг в 90° между вращающимися лопатками разных валов - что позволяет минимизировать расстояние в плане между осями, повысив тем самым интенсивность воздействия на смесь. Смесительные лопатки расположены и наклонены так, чтобы при вращении создавалась спираль, ось которой совпадала бы с осью вала. Две спирали на параллельных валах вращаются в противоположные стороны, так что во время смешивания материал движется по осям двумя противоположными по направлению потоками.    Смеситель  характеризуется    высокой    скоростью перемешивания и выгрузки. Как правило, применяется при производстве товарного бетона, в том числе и высоких марок.
     Смешивание высокого качества.
    Горизонтальный смеситель с одной осью имеет бак в виде цилиндра, на оси расположена и жёстко закреплена спираль. Привод оси обеспечивается за счёт редукторного двигателя с ременной системой. Материал в смесителе двигается по спирали и радиально. Смеситель упрощён по сравнению с двухосевым и более экономичен, применяется при производстве товарного бетона. Для производства смесей с высокими требованиями по однородности необходимо увеличить срок перемешивания на 20-30% по сравнению с двухосевым смесителем. Перемешивание хорошего качества.
 
      Состоят из цилиндрического бака с центральным корпусом, на баке установлен ротор смешивания, на котором закреплено определённое количество рычагов со смесительными лопатками.
      Смесительные лопатки расположены на различном расстоянии от осей вращения. Круг действия расширяется в результате изменения амплитуды лопаток. Такая конструкция обеспечивает движение массы бетона попеременно то к внешней, то к внутренней стороне коридора, образующегося в баке смешивания. Лучше всего подходят для перемешивания растворов и лёгких бетонов.
 
    По внешнему виду и принципу действия похожи на обычный двухосевой смеситель, но имеют существенные конструктивные отличия. Смесительные лопатки мощнее и их значительно больше, чем в обычном двухосевом смесителе для товарного бетона. Шаг получаемой спирали меньше, направление вращения одинаковое - материал движется от входа к месту выгрузки по обеим осям, интенсивно перемешиваясь. База смесителя -несколько метров, чтобы обеспечить тщательное перемешивание материала во время его продвижения на выгрузку.
    Двухосевой горизонтальный смеситель непрерывного действия, является идеальным решением для производства «тощего» бетона, применяемого в подстилающие слои дорожных и аэродромных покрытий.
 
    Для управления бетоносмесительными комплексами компания Окмер применяет самое современное оборудование и программное обеспечение , совместимое с новыми программами Microsoft. С по-мощью систем автоматики обычно выполняются следующие функции:
        •    Корректировка рецепта по формулам.
        •    Управление дозировкой всех компонентов бетонной
смеси, включая добавки, по объему или по весу.
        •    Отображение в реальном времени веса инертного
материала, веса
цемента, количества воды и добавок, количества циклов,
количества
формул и кубатуры отгрузки.
        •    Управление влажностью для верной корректировки
водоцементного отношения в каждой формуле.
        •    Управление смесителем
        •    Автоматический старт вибраторов в случае трудностей
при выгрузке или недостаточном количестве материалов.
        •    Быстрая корректировка каждого компонента
        •    Аварийная погрешность каждого компонента
        •    При возникновении неполадки, автоматический рестарт
с места ошибки
        •    Занесение в память клиентов и кубатуры, распечатка накладных.
    Используются обычные мониторы и мониторы с touch-screen дисплеями, весь процесс работы комплексов можно отслеживать с помощью системы видеонаблюдения.
    Системы управления устанавливают в изолированные кабины управления или в предоставленные клиентом бытовые помещения.
    В случае необходимости работы бетоносмесительного завода в условиях отрицательных температур необходимо комплектовать комплекс соответствующим оборудованием, для прогрева инертных материалов в расходных бункерах и для прогрева воды, подающейся в смеситель. ЗАО «КОРРУС-ТЕХ.ИНК» рекомендует применять термооборудование компании ИОНЕ - лидера в Италии по производству теплогенераторов.
    Существует несколько способов прогреть материал в расходных бункерах, основные из них - обогрев инертных горячим воздухом, или обогрев инертных горячим паром.
Считается,   что для  обогрева  инертных материалов в расходных бункерах лучше применять горячий воздух, так как пар содержит большое количество воды.
    В сыпучих материалах, при обогреве паром, образуется конденсат - водоцементное отношение бетонной смеси меняется,   и   необходимо   производить   соответствующую   корректировку,   как   следствие   -      снижается производительность.
    Для подачи горячего воздуха в бункеры хранения мы предлагаем генераторы горячего воздуха, функционирующие на дизельном топливе или на газу. В расходных бункерах инертных материалов устраивается система регистров из перфорированных труб, в которые подаётся горячий воздух (до 200С) под давлением.
    Для обогрева воды в смесителе мы предлагаем бойлер от компании Ионе. Горячая вода подаётся в смеситель через систему подключений и счётчиков.
    Весь   комплекс   теплогенераторов   устанавливается   в изолированный         12         метровый         контейнер, располагающийся   рядом   с   расходными   бункерами инертных материалов.
    Чтобы    данное    оборудование    функционировало эффективно в любых условиях   - необходимо создать тепловой    контур    бетоносмесительного комплекса.
   Как правило, тепловой контур создаётся посредством    возведения быстромонтируемых металлоконструкций, обшиваемых с внешней стороны сэндвич -панелями различного типа (в зависимости от заданных условий работы). Разумеется, что данные работы всегда индивидуальны (за исключение обшивки БСУ типовых вариантов), поэтому конкретное предложение можно сформировать только после утверждения проекта.
    В случае необходимости, мы готовы выполнить работы по созданию теплового контура. По запросу предоставляем все необходимые чертежи и рекомендуем материал обшивки, который соответствует теплотехническим расчётам на конкретный проект.
 
 
 
1.   Износостойкое  и   шумопонижающее  усиление  расходных бункеров   инертных  материалов 
обшивкой   из  специального пластика.
2.Микроволновую систему датчиков влажности, для контроля и экспресс - корректировки
водоцементного отношения.
З.Автоматические системы дозирования жидких и  сыпучих добавок по объёму или по весу.
4.0сушающую   систему   для   пневматики,   обеспечивающую бесперебойную работу в   условиях
повышенной влажности и отрицательных температур.
б.Увеличение толщины  всех рабочих узлов  из  стали  для повышения   износостойкости   при   работе  
с   абразивными материалами.
6.Систему видеонаблюдения для контроля за всеми рабочими узлами из кабины управления.
7.Автоматическое устройство для приёма цемента в силосы хранения из бумажных мешков.
8.Обшивку завода сэндвич-панелями расчётной толщины.
Э.Теплогенераторы для обогрева основных компонентов смеси.
10.Оцинковку всех рабочих элементов.
11 .Дополнительные панели для увеличения суммарного объёма расходных бункероа инертных
материалов.
12.Мойки высокого давления для быстрой промывки смесителей
13.Систему загрузки расходных бункеров инертных материалов самосвалами, посредством
конвейерной ленты.
14. Систему загрузки расходных бункеров инертных материалов самосвалами, посредством элеваторов.
15.Фильтрующие элементы для силосов хранения и дозирующих устройств сыпучих материалов.
16.Специальные   горизонтальные   и   телескопические  силосы хранения цемента.
 
 
bigmir)net TOP 100
Хостинг от uCoz